1全自動焊發(fā)生缺點的預防辦法
外觀缺點
蓋面焊選用排焊，排焊第一道時，擺寬調(diào)至上坡口寬度的3/5，以減小第二道排焊擺寬，使之不超越1/2上坡口寬度；焊接過程中，依據(jù)不同焊接位置調(diào)整焊接速度：0點至2點半焊接速度應調(diào)快，2點半至4點半為正常焊接速度，4點半至6點焊接速度減慢，一起調(diào)整干伸長，來確保焊縫兩邊不低于母材或咬邊缺點，焊縫余高不超越2mm。
2未熔合
山坡地段施焊時，依據(jù)斜度的巨細在填充焊時選用排焊，即減小擺寬來減小熔池，蓋面焊必要時排焊3道，一起恰當增大維護氣流量，以增強氣維護效果及電弧挺度，這樣就確保了在填充（尤其最后一、二層）、蓋面焊時熔池因為重力效果及表面張力效果向低的一側傾斜而與另一側能充分熔合，避免未熔合的發(fā)生。
3 氣孔
避免STT發(fā)生氣孔的原因在對口器后附加一個彈性密封堵板，見圖1，而將根焊接頭與后邊的氣流隔離開來，確保根焊部分管內(nèi)空氣為停止的。
4半自動焊發(fā)生缺點的預防辦法
要確保焊接接頭的質(zhì)量，就應在焊接過程中選用有效辦法，避免發(fā)生焊接缺點。
（1）避免咬邊的辦法是電流巨細要恰當；運條要均勻；焊條視點、搖擺要正確；立焊橫焊時焊接電弧要短些；
（2）避免發(fā)生氣孔的辦法是：不得使用藥皮開裂、剝落、蛻變、偏疼或焊芯銹蝕的焊條；各種類型的焊條或焊劑都應按規(guī)則的溫度和保溫時刻進行烘干；焊接坡口及其兩邊應清理潔凈；正確地挑選焊接工藝參數(shù)；堿性焊條施焊時，應短弧操作。氣體維護焊時，氣體流量要恰當；
（3）避免發(fā)生夾渣的首要辦法有：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化物及多層焊道間的焊渣；正確運條，有規(guī)則地攪動熔池，促進熔渣與鐵水別離；恰當減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件；挑選適合的坡口視點；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學成分，降低熔渣的熔點。
（4）避免未焊透的辦法是焊接電流、電壓、焊速巨細要適宜、坡口尺寸要妥當（如間隙、鈍邊）、焊絲要對準焊縫中心。
（5）避免未熔合的辦法是焊接電流巨細要妥當；焊工操作手法、操作視野要妥當；電弧離坡口要適中，兩邊停留時刻要滿足。
（6）避免焊瘤的辦法是焊接規(guī)范要妥當；焊條視點要適宜或電極要對準焊縫中心；運條要正確；坡口尺寸巨細要適宜。
隨著大口徑管線鋼功能的不斷提高，管道建造越來越趨于向長距、高壓力、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，這就需求研發(fā)高質(zhì)量的焊接材料和高效率的焊接方法與之匹配，確保環(huán)焊縫接頭的強韌性。在長輸管道焊接中，我們要不斷的提高焊接技術水平。