在管道焊接結(jié)構(gòu)中，發(fā)生焊接缺點的要素是多方面的，對不同的缺點，影響要素也不同。在實踐中，焊接缺點的發(fā)生過程是十分復(fù)雜的，既有冶金方面的原因，又有應(yīng)力和變形的效果。通常焊接缺點最容易出現(xiàn)在焊縫及附近地區(qū)，而這些地區(qū)正是結(jié)構(gòu)中拉伸殘余應(yīng)力最大的當(dāng)?shù)?。一般以為，焊接缺點之所以會下降焊接結(jié)構(gòu)的強度，其主要原因是缺點減小了結(jié)構(gòu)承載截面的有效面積，并且在缺點周圍發(fā)生了嚴(yán)峻的應(yīng)力會集。下面我就剖析一下近幾年來在長輸油氣管道焊接中手藝自維護藥芯焊絲半主動焊、全主動焊常出現(xiàn)焊接缺點的原因。
1主動焊焊接發(fā)生缺點的原因
主動焊焊接過程中發(fā)生的缺點
一是焊接工藝參數(shù)不合適；二是對管道坡口、對口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對口均勻；三是坡口型式要求嚴(yán)格，當(dāng)管壁壁厚較厚時，確定工藝時選用復(fù)合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質(zhì)量的確保，小視點Ｖ型坡口雖然簡化了施工程序，但從確保質(zhì)量視點剖析，復(fù)合型或Ｕ型坡口更優(yōu)；四是受外界氣候的影響較大，防風(fēng)辦法欠好，這也是氣體維護焊的普遍問題；五是氣體純度不夠等原因。
2主動焊焊接發(fā)生缺點的主要原因
（1）外觀缺點
我單位在西氣東輸管道工程、陜京二線管道工程施工時所使用的主動焊機是NOREAST主動外焊機，因為所使用的NOREAST外焊機為角擺式擺弧，當(dāng)擺寬設(shè)置過大時（特別排焊第二道），或焊接速度調(diào)理過快，過慢時，或干伸長調(diào)理不妥時，電弧會在焊縫邊際母材上掃射而構(gòu)成凹槽，或仰焊部位因為熔池下墜而使焊縫變窄，均或許導(dǎo)致焊縫低于母材或咬邊缺點，或余高超高。
（2）未熔合
在使用NOREAST主動外焊機在山坡地段施工中，當(dāng)施工作業(yè)帶坡度小于10°時，對外焊機主動焊影響不大，但當(dāng)坡度大于15°時，填充（特別最后一、二層）、蓋面焊時熔池會因為重力效果及外表張力效果向低的一側(cè)傾斜而與另一側(cè)不能熔合，這易發(fā)生未熔合，一起，也會發(fā)生夾渣或焊縫一側(cè)低于母材、咬邊、余高超高級缺點。
（3）管口組對及擺寬設(shè)置所導(dǎo)致的焊接缺點
管口組對時應(yīng)注意對口空隙并留必定的焊后縮短余量，STT根焊時由兩名焊工一人從0點，一人從9點一起施焊，確保根焊后下坡口寬度比上坡口寬度略小一點。若坡口寬度不勻或下坡口比上坡口寬，主動外焊機填充蓋面時在下部因為熔池液態(tài)金屬在重力效果下下垂而變窄，或許會導(dǎo)致邊際有深的夾角或邊際未熔合。
3半主動焊焊接發(fā)生缺點的原因
半主動焊焊接中常出現(xiàn)缺點的發(fā)生原因
(1) 發(fā)生未焊透的原因是焊接電流小、電壓過高、焊速過快、錯邊嚴(yán)峻、坡口尺度不合理（如空隙過小、鈍邊過厚）、焊絲未對準(zhǔn)焊縫中心、電弧發(fā)生偏吹等原因構(gòu)成。
(2) 發(fā)生未熔合的原因是焊接電流過小、電弧偏吹、根焊所用焊條藥皮偏心、參數(shù)調(diào)理不妥、焊工操作方法不妥、操作視野欠好以及電弧離坡口較遠(yuǎn)，兩邊停留時間過短，焊絲傾角不恰當(dāng)，使母材或前一層焊接金屬未得到充沛熔化就被填充金屬掩蓋。
(3) 發(fā)生咬邊的原因是焊接電流過大或焊接速度太慢、立焊橫焊時電弧太長、焊條視點和擺動不正確或運條不妥等。
(4) 發(fā)生夾渣的原因是焊速太快、電流過小或焊絲干伸長大、坡口視點過小、跳絲、打磨整理不凈等有關(guān)。其次焊條質(zhì)量欠好，含雜質(zhì)較多，運條不妥，熔池不能充沛攪拌，熔渣和鐵水分離不清，阻礙了熔渣上??；冷速過快，熔渣來不及浮出熔池外表；坡口和焊條邊際整理不凈，存在雜質(zhì)，在焊道內(nèi)發(fā)生夾渣；多層多道焊時，焊縫的渣未敲干凈，殘留在焊縫中。
(5) 發(fā)生焊瘤的原因是焊接規(guī)范不妥，電壓過低，焊速不合適；焊條視點不對或電極未對準(zhǔn)焊縫；運條不正確；與填充金屬過多，坡口尺度太小有關(guān)；熔池溫度過高，液體金屬凝結(jié)較慢，在自重效果下構(gòu)成。
(6) 發(fā)生氣孔的原因是當(dāng)電弧功率不變，焊接速度增大時，添加了發(fā)生氣孔的傾向；電弧電壓太高；焊條、焊劑在使用前未進行烘干；氣體維護焊時，氣體流量不合適；熔渣的氧化性增大時，由CO引起氣孔的傾向添加；當(dāng)熔渣的還原性增大時，氫氣孔的傾向添加；焊件或焊接材料不清潔；與焊條、焊劑的成分及維護氣體的氣氛有關(guān)。
(7) 發(fā)生燒穿的原因是電流過大、焊速太慢；坡口空隙過大；擺弧不正常。
(8) 發(fā)生內(nèi)洼陷的原因：仰焊時，背面根部母材雖被電弧熔化，因為熔池在高溫時外表張力小，使鐵水在自重效果下發(fā)生下墜，構(gòu)成洼陷。
4 STT半主動根焊的氣孔問題
STT根焊時對風(fēng)速比較敏感，要求風(fēng)速≤2m/s。風(fēng)速過大時，會使維護氣層失效而發(fā)生氣孔。在防風(fēng)棚內(nèi)焊接時，或許導(dǎo)致維護氣失效的主要原因為來自管內(nèi)的穿堂風(fēng)，穿堂風(fēng)的發(fā)生原因如下圖所示：管線始端有堵板焊死，當(dāng)根焊后的填充、蓋面焊時，管內(nèi)的空氣會因高溫加熱而脹大，而發(fā)生必定壓力的氣流向施焊前進方向流動，而在根焊時的組對空隙中逃逸并出產(chǎn)較大風(fēng)速的氣流，導(dǎo)致根焊時（特別收口時）發(fā)生氣孔。