大口徑三通對(duì)焊的疑難問題，假如不正確邊緣，立即形成大口徑三通的衰退或廢棄物。因而，對(duì)焊有必要嚴(yán)控錯(cuò)口。當(dāng)全部或絕大多數(shù)的電焊焊接三通出現(xiàn)不正確的邊緣時(shí)，不同一般是因?yàn)椋?br />   (1)裂開調(diào)理不及時(shí);

  (2)緊密連接輥(輥調(diào)理并不是圓上視角右邊，或者以管軸線為軸，軸向輥擴(kuò)展量約不一樣，或相對(duì)性作業(yè)壓力輥不一致，無(wú)作業(yè)壓力圓);預(yù)彎折沒有預(yù)彎板及時(shí)，馮形成直邊情況。當(dāng)三通的頭頂部或尾端出現(xiàn)不正確的側(cè)邊差錯(cuò)時(shí)，一般是因?yàn)檫M(jìn)出口貿(mào)易輥臺(tái)的部位有誤;鉆戒的管理中心是不正確的;
  (3)骨節(jié)作業(yè)壓力翻轉(zhuǎn)圈不太好，某些滾子軸承部位差錯(cuò);
  (4)成形不太好(成形后兩頭的三通高矮差);
  (5)張口總寬超出150mm。
  (6)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)作業(yè)壓力起伏。
  2，在后面的over，燒穿
  焊后假如清楚，用時(shí)，損害一切正常的加工過程;不清
  楚，無(wú)縫鋼管電焊焊接成形和內(nèi)部焊接追尋電焊焊接。燒穿，損害
  內(nèi)外電焊焊接品質(zhì)，有必要添充。死后的重合和點(diǎn)燃的原
  因，一般是：
  (1)連接頭太松，將會(huì)有底壓液壓傳動(dòng)系統(tǒng);
  (2)成形不太好，同心度差錯(cuò)大;
  (3)對(duì)焊三通加工工藝主要參數(shù)挑選不善。電焊焊接電流量和電孤作業(yè)電壓具有適度的電焊焊接速率，電焊焊接速率和線動(dòng)能太高或太低，便于點(diǎn)燃和回閃。
  3，造口
  對(duì)焊縫孔隙度形成內(nèi)部和外界電焊焊接的內(nèi)部缺點(diǎn)。對(duì)焊縫中孔隙率的發(fā)生一般是因?yàn)?br />   (1)維護(hù)汽體品質(zhì)差，如含水量，作業(yè)壓力，總流量不行;
  (2)焊機(jī)的一部分被阻塞，由維護(hù)汽體發(fā)生的氣罩不勻稱，有害物質(zhì)攪拌
  (3)槽上面有生銹和油環(huán)境污染。
  4，焊接發(fā)生差。
  大口徑三通焊接姿態(tài)差，損害內(nèi)外電焊焊接追尋，損害焊接辦法的可靠性，從而損害電焊焊接品質(zhì)。電焊焊接發(fā)生與線能息息相關(guān)。電焊焊接電流量，電孤作業(yè)電壓安穩(wěn)，電焊焊接速率提高，焊接透過和焊接總寬削減，形成電焊焊接發(fā)生欠佳。當(dāng)在焊接中形成出氣孔時(shí)，焊接發(fā)生一般較弱。