1. 不銹鋼沖壓彎頭，為改善耐腐蝕性能接焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti,Nb，Mo等，焊接性不銹鋼較好一些。采用同類型的不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

  2. 焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它贓物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

  3. 為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

  4. 不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔神較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

  5. 不銹鋼沖壓彎頭焊接時，收到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

  6. 不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工，石油，建筑，醫(yī)療機械設(shè)備制造等。