大型鍛件鍛后需進(jìn)行熱處理
   大型鍛件的鍛后熱處理，又稱第一熱處理或預(yù)備熱處理，通常是緊接在鍛造過程完成之后進(jìn)行的。其主要目的是：
  1.消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件的表面硬度，提高其切削加工性能，這是鍛后熱處理最直接和最初級的目的。
  2.對于不再進(jìn)行最終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的鍛件，通過鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的各種性能指標(biāo)。這類鍛件大多屬于由碳鋼或低合金鋼制成的鍛件。
  3.調(diào)整與改善大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，降低大型鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒；提高鍛件的超聲波探傷性能，消除草狀波，使得鍛件中的各種內(nèi)部缺陷都能夠較清晰地顯示出來，以杜絕不合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。
4.對于各類重要大型鍛件來說，在制訂鍛后熱處理工藝時，必須首先考慮的是防止和消除白點(diǎn)問題。為此，必須知道制作此鍛件的大型鋼錠的冒口端取樣定氫結(jié)果，用以作為鋼中平均氫含量的數(shù)據(jù),然后通過大型鍛件的擴(kuò)氫計算確定為保證鍛件中不出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷所必須的去氫退火時間，并在鍛后熱處理工藝過程中給于安排。這是在制訂大型鍛件鍛后熱處理工藝時最為重要和必須首先解決的問題，必須切實(shí)作到，以免因出現(xiàn)白點(diǎn)而使鍛件報廢。
  5.對于由經(jīng)過一次真空處理或兩次真空處理鋼水制成的大型鍛件,如果其鋼錠冒口取樣定氫數(shù)值低于此鍛件鋼種的無白點(diǎn)極限氫含量，則在制訂鍛后熱處理工藝時可不考慮去氫問題。但是，如果鍛件對消除鋼的氫致脆化或?qū)︿撝袣堄鄽浜康臄?shù)值有明確規(guī)定時，則在制訂鍛后熱處理工藝時,仍然要通過擴(kuò)氫計算確定所必須的去氫退火時間，并給以精心安排，以保證達(dá)到設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件對大型鍛件所規(guī)定的各種要求。
  最后，有資料介紹，鍛造過程中的中間退火，能使鋼中硫化物夾雜球形化及分散化,對改善大型鍛件的橫向性能(主要是沖擊韌性)是有利的。