奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕、敏化處理、固溶處理和安穩(wěn)化處理

晶間腐蝕

不銹鋼在腐蝕介質(zhì)效果下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。不銹鋼具有耐腐蝕才能的必要條件是鉻的質(zhì)量分數(shù)有必要大于10-12%。因為碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響，當溫度升高時，鋼中的碳與鉻結合，在熱加工或許在焊接過程中在晶界分出，構成的碳化物使晶界出現(xiàn)“貧鉻區(qū)”。在腐蝕介質(zhì)效果下，“貧鉻區(qū)”失掉耐腐蝕才能，產(chǎn)生晶間腐蝕。

敏化處理

18-8鋼系的奧氏體不銹鋼在經(jīng)450℃～850℃的溫度范圍內(nèi)(此區(qū)間常稱為敏化溫度)短時間加熱，會有高鉻碳化物(Cr₂₃C₆)分出，當鉻含量降至耐腐蝕性鴻溝之下，此時存在晶界貧鉻，會產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。該方法一般只在不銹鋼晶間腐蝕試驗時選用。

固溶熱處理

將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相悉數(shù)或根本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳抵達過飽和情況(碳已經(jīng)安穩(wěn)了，沒有才能和機會與鉻構成高鉻碳化物)。這種熱處理方法為固溶熱處理。

固溶熱處理中的快速冷卻好像象一般鋼的淬火，但此時的“淬火”與一般鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬(構成馬氏體)。后者為獲得不同的硬度所采納的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。

安穩(wěn)化處理

為防止碳與鉻構成高鉻碳化物，在奧氏體鋼中參加安穩(wěn)化元素(如Ti和Nb)，在加熱到875℃以上溫度時，能構成安穩(wěn)的碳化物(因為Ti和Nb能優(yōu)先與碳結合，構成TiC或NbC)，大大降低了奧氏體中固溶碳的濃度(含量)，然后起到了犧Ti和Nb保Cr的意圖。經(jīng)安穩(wěn)化處理比進行固溶熱處理的奧氏體不銹鋼，具有更好的綜合機械性能。