鍛造法蘭和鑄造法蘭的差別體現(xiàn)如下：
鍛造法蘭的出產工藝流程：
鍛造工藝進程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。出產時，按鍛件質量的巨細，出產批量的多少選擇不同的鑄造辦法。
自在鍛出產率低，加工余量大，但東西簡單，通用性大，故被廣泛用于鑄造形狀較簡單的單件、小批出產的鍛件。自在鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，別離適合小、中和大型鍛件的出產。模鍛出產率高，操作簡單，簡單實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺度精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維安排分布更為合理，可進一步進步零件的使用壽命。
自在鍛的基本工序：自在鑄造時，鍛件的形狀是經過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自在鑄造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、曲折和堵截等。
1. 鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作進程。這種工序常用于鑄造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為悉數(shù)鐓粗和部分鍛粗兩種。
2. 拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鑄造工序，一般用來出產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3. 沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鑄造工序。
4. 曲折 使坯料曲折成必定角度或形狀的鑄造工序。
5. 扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉必定角度的鑄造工序。
6. 切開 切割坯料或切除料頭的鑄造工序。
我們再來了解鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺度精確，加工量小，本錢低，但有鑄造缺點（氣孔.裂紋.攙雜）；鑄件內部安排流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鑄造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，安排比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；
鑄造工藝不當也會呈現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鑄造本錢高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的長處在于可以制造出比較復雜的外形，本錢比較低；
鍛件長處在于內部安排均勻，不存在鑄件中的氣孔，攙雜等有害缺點；
從出產工藝流程差異鑄造法蘭和鑄造法蘭的不同，比方離心法蘭就歸于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭歸于精密鑄造辦法出產法蘭，該種鑄造較一般砂型鑄造安排要細許多，質量進步不少，不易呈現(xiàn)安排疏松、氣孔、沙眼等問題。
首要我們需要了解離心法蘭是怎樣出產制造的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝辦法及產品，其特征是該產品經過下列工藝進程加工而成：
① 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度到達1600－1700℃；
② 將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③ 起動離心機，將進程①中鋼水注入進程②中預熱后金屬模具；
④ 鑄件天然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤ 用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。