一般由管件集團出產的對焊法蘭出廠前必須要經過一系的無損檢測保證出產的對焊法蘭是合格安全的，那么對焊法蘭常運用到的無損檢測有哪幾種呢？先來介紹一下無損檢測吧，無損檢測(NDE或NDT) 是歸于非破壞性查驗辦法，因而在產品的查驗工作中占有很重要的方位。它是運用聲、光、電、熱、磁和射線與物質的相互作用，在不損傷被檢物運用性能的情況下，勘探材料、零部件或設備各種外表或內部缺點，并判別其方位、大小、形狀和品種的辦法。
無損檢測是壓力容器查驗中運用最廣泛的辦法，它可運用于容器制造的各個環(huán)節(jié)，在原材料的查驗中，厚度超越某一數值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進行超聲檢測， 高強度等級鋼材熱加工后的坡口外表需進行外表檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產品試板、在用壓力容器查驗等方面也要求無損檢測。

  射線檢測(R T)

  (1)射線檢測品種

  ① 按射線檢測品種分

  a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。

  b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。

  c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。

  ② 按缺點的顯示辦法分

  a. 電離法 可進行接連查驗，但無法判別缺點的形狀和性質;不宜用于查驗厚度有變化的對焊法蘭。

  b. 熒光屏法 可接連查驗，即刻得結果;靈敏度很差，只能查驗厚度小于20mm 的薄件。

  c. 照相法 缺點顯示作用很好，運用最廣。

  (2) 射線檢測照相法原理

  射線檢測照相法檢測焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的根本性質是相同的，因為γ射線的波長更短，故穿透才能更強。一般的X 射線由探傷機中的X 射線管發(fā)生，為提高透照才能以適應大型及大厚度對焊法蘭的檢測，也有運用能量達1MeV 以上的帶電粒子加速器供給的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。

  射線檢測照相法是將射線源置于被檢對焊法蘭的一側，將裝入暗盒的膠片緊貼于對焊法蘭的另一側。當X 射線管發(fā)生的射線按直線射向裝有膠片的對焊法蘭時，可以穿過對焊法蘭和膠片。 又因為射線穿過物質時總會有一些吸收，即穿過物質的射線強度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過的厚度和物質本身的性質如密度有關。穿過的厚度愈大或穿過的物質密度愈大，射線衰減就愈多。

  當射線穿過缺點時，因為缺點密度總是小于金屬材料，因而射線衰減較小，即穿過對焊法蘭到達另一側膠片時，該處接收到的射線強度就較大。射線檢測照相用的膠片是在片基上涂有能發(fā)生光化學反響的物質，經射線照射會發(fā)生必定的化學反響，而反響進行的深度，在其他條件必守時取決于接收到的射線強度。

  在射線穿過有缺點的部位時膠片的感光較強，感光后的膠片經顯影、定影處理后稱為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發(fā)現焊縫內部有缺點的部位(缺點部位在底片上顯得較黑) ，并可以根據印象的特征判別缺點的性質。