對(duì)焊法蘭焊接辦法為:焊槍噴嘴與管壁坡口堅(jiān)持一定距離,用右手大拇指和食指抓焊槍,其余3指靠在管壁做支撐左右搖晃(或直接懸空進(jìn)行運(yùn)條)。但管壁厚度大時(shí),這種辦法不易構(gòu)成良好的維護(hù)和焊縫成型,同時(shí)鎢極伸出過長(zhǎng),簡(jiǎn)單造成夾鎢缺點(diǎn)。應(yīng)選用搖晃辦法焊接辦法，對(duì)焊法蘭搖晃辦法焊接技術(shù)可以用于厚壁管焊接,還可以用于單面焊雙面成型、角焊縫等。現(xiàn)已廣泛用于油田各種管道及許多重要結(jié)構(gòu)的焊接,其焊接質(zhì)量的優(yōu)秀性已得到行業(yè)的充沛肯定,使用價(jià)值較大。

對(duì)焊法蘭搖晃焊接辦法的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1)由于焊槍槍嘴直接壓在坡口內(nèi)搖晃,槍嘴與液態(tài)熔池的距離較近,可以使維護(hù)氣體充沛維護(hù)熔池;

  2)搖晃辦法焊接的運(yùn)條搖晃路線是依據(jù)安裝間隙與坡口形狀構(gòu)成的,焊接過程中能使之受熱均勻,從而得到外形規(guī)整、組織均勻、質(zhì)量?jī)?yōu)秀的焊縫。

  但還有以下幾點(diǎn)需要注意的事項(xiàng):

1)對(duì)焊法蘭焊接電流比傳統(tǒng)焊接方法稍大;

  2)鎢極伸長(zhǎng)度依據(jù)管壁厚來確定,一般為4-5mm;

  3)氬氣流量比傳統(tǒng)焊接方法稍大,約為8-10L/min;

  4)搖晃起伏為熔合兩頭坡口鈍邊的2mm處;

  5)左右手靈活配合、搖晃均勻、送絲均勻。